無縫鋼管廠家生產（chǎn）的不（bú）鏽鋼無縫管有（yǒu）哪（nǎ）些（xiē）種類:

按軋製方（fāng）法分熱軋、熱擠壓和冷拔(軋)不鏽鋼管。

按不鏽鋼金相組織不同分（fèn）半鐵素體半馬氏體係不鏽（xiù）鋼無縫管、馬氏體不（bú）鏽（xiù）鋼無縫管、奧氏體係不鏽鋼無縫管、奧氏體-鐵（tiě）素鐵係不鏽鋼無縫管等。

規格及外觀質量

A、按GB14975-2002《不鏽鋼無縫鋼管（guǎn）》規定，鋼（gāng）管通常長度（dù）(不定尺)熱軋鋼管1.5～10m，熱擠壓鋼管（guǎn）等於和大於1m。冷拔(軋)鋼管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m；壁厚大於1.0mm者，1.5～8m。

B、熱軋(熱擠壓)鋼管的直（zhí）徑54～480mm共45種；壁厚4.5～45mm共36種。冷拔(軋)鋼管的直徑6～200mm共65種；壁厚0.5～21mm共39種。

C、鋼管內外表麵不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離（lí）層和結（jié）疤缺陷（xiàn）存在，這些缺陷（xiàn）應完（wán）全清（qīng）除掉(供機械加工用管除外)，清除後不得（dé）使壁厚和（hé）外徑超過負偏差。凡（fán）不超（chāo）過允許負偏（piān）差的其他輕微表麵缺陷可（kě）不清除。

D、直（zhí）道允許深度。熱軋、熱擠壓鋼（gāng）管、直徑小於和等於140mm的不大（dà）於公稱壁厚的5%，深（shēn）度不大於0.5mm；冷拔(軋)鋼管不大於公稱壁厚的4%，深度不大於0.3mm。

E、鋼管兩端應切成直角，並清除毛刺（cì）。

不鏽鋼無縫管的製造工藝

1.熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋（zhá）、連軋或擠（jǐ）壓→脫管→定徑（或減徑）→冷（lěng）卻→矯直（zhí）→水壓試驗（或探傷）→標記（jì）→入庫

軋製無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，並經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯（pī）被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料（liào）為氫氣或乙炔。爐內溫度控製（zhì）是關鍵性的問題.圓管坯出（chū）爐後要經過（guò）壓力穿（chuān）孔機進行穿空（kōng）。一般較（jiào）常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率（lǜ）高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔後，圓管坯就先後被三輥（gǔn）斜軋、連（lián）軋或（huò）擠壓。擠壓後要脫管（guǎn）定徑。定徑機（jī）通過（guò）錐形鑽頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼（gāng）管。鋼管內徑由定（dìng）徑機鑽頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑（jìng）後（hòu），進（jìn）入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼（gāng）管經冷卻後，就要被矯直。鋼管經（jīng）矯直後由傳送帶送至金屬探傷機（或水（shuǐ）壓實驗）進行內部探（tàn）傷。若鋼管內（nèi）部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出（chū）。鋼管質檢後還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢後，用油漆噴上（shàng）編號、規格、生產批號（hào）等。並由吊車吊入倉庫中。

2.冷拔（軋）無（wú）縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸（suān）洗→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋（zhá））→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。

冷拔（軋）無縫鋼管的軋製方法（fǎ）較熱軋（擠壓無（wú）縫鋼管）複（fù）雜。它們的生產工藝流程前三步基本相（xiàng）同。不同之（zhī）處從第四個步驟開始，圓管坯經打（dǎ）空後，要打頭，退火（huǒ）。退（tuì）火後要用專門的酸性液體進（jìn）行酸洗（xǐ）。酸洗後，塗油。然後緊接（jiē）著是經過多道次（cì）冷拔（冷軋）再坯管（guǎn），專門的熱處理。熱處理後，就要被矯直。