不鏽鋼管廠家是怎麽取樣的？

結構用（yòng）無縫鋼管的取樣方法與數量：每批鋼（gāng）管要取樣一次，每次要（yào）在2根鋼（gāng）管上按隨機取樣方法抽取試件：

當作拉伸試驗（yàn）時，在每根鋼管上取1支，2根鋼管共2支。每支試樣要用機械切削方法製備成板條或棒條，避免用燒（shāo）割、打磨去加工（gōng）。每支試樣長約500mm；當作壓扁試驗時，要在每根鋼管上取1支，2根鋼管共2支，每支長約40mm的管圈。

冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱（rè）軋要複雜，管坯首先（xiān）要進行三輥連軋，擠壓後要進行定徑測試，如果表麵沒有響應裂紋後圓管要經過割機進（jìn）行切割，切割成長度約一米的坯料。

然後進入退火流程（chéng），退火要用酸性液體進行（háng）酸洗（xǐ），酸洗時要注（zhù）意表麵是（shì）否有大量的起泡產生，如果有大（dà）量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應（yīng）的標準。

圓管（guǎn）坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連（lián）軋或擠壓（yā）→脫管（guǎn）→定徑（或減徑）→冷（lěng）卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標（biāo）記→入（rù）庫 無縫鋼管是（shì）用鋼錠或實心管坯經穿孔製成毛管，然後經熱軋、冷軋或冷撥製成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫（háo）米數表（biǎo）示。

熱軋無（wú）縫管外徑一般大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋（zhá）無縫鋼（gāng）管外徑可（kě）以（yǐ）到6mm，壁厚可到0.25mm，薄（báo）壁管外徑可到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。

生產過程中產生的，如軋製工藝參數設計不正確，模具表麵不光滑（huá），潤滑條件不好，孔型設（shè）計及調整不合理。

管坯（鋼管）在加熱軋製，熱處理以及（jí）矯直過程（chéng）中，如果因為（wéi）加熱溫度控製不當，變形不均勻（yún），加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產生過大的殘（cán）餘應力，那麽也有可能導致鋼（gāng）管產生表（biǎo）麵裂紋。

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